12.9グレードのショルダーボルトとは何ですか？
ショルダースクリューまたはヘキサゴンソケットショルダーボルトとも呼ばれる12.9グレードのショルダーボルトは、滑らかな肩と部分的な糸を備えた高精度のファスナーであり、特別に高強度および精密モーションアプリケーション用に設計されています。
特徴
構造的特徴
12.9グレードのショルダーボルトは、3つの重要な部分で構成されています。
ボルトヘッド： 一般的に、内部または外部の六角形設計で、これは高トルクの設置と除去に便利です。
滑らかな肩： 回転部品またはスライド部品の安定性を確保するために、精密機械加工されています。
スレッドエンド： 安全な固定を確保し、負荷をかける容量を改善するための部分的にねじれた設計。
コア機能
超高強度： 張力強度≥1220MPaの合金鋼（42CRMOなど）は、高負荷アプリケーションの信頼性を確保するために使用されます。
精密耐性： 肩の直径、長さ、および同軸性は、機械部品の正確な位置決めとスライドの適合を確保するために厳密に制御されます。
耐摩耗性と耐久性： 表面は、耐摩耗性と腐食抵抗を改善するために、消光、黒化、リン酸化、またはニッケルメッキをしています。
トルクの高いパフォーマンス： より高い締め付けトルクに耐えることができ、重機や高動力荷重環境に適しています。
12.9グレードのショルダーボルトのアプリケーションシナリオ
高強度、精密処理、および運動の適応性により、12.9グレードのショルダーボルトは、特に高い負荷と高精度の要件を持つシナリオで、複数の産業で広く使用されています。
機械装置
自動化された機械、精密機械工具、生産ライン機器では、肩ボルトを使用して、コンポーネントをサポートおよびスライドさせて、機器のスムーズな動作を確保します。
スライドレールとガイドメカニズム： 線形または回転運動の精度を確保します。
トランスミッションシステム： 移動部品の摩耗を減らすために、コネクティングロッドとベアリングシート固定ボルトとして使用されます。
備品とツール： 生産の精度を向上させるために、ポジショニングクランプデバイスを修正しました。
カビ製造
射出型： スライダー、ガイドプレート、およびポジショニングメカニズムに使用して、金型のスムーズな開閉を確保します。
型型： カビの固定とスライダーコンポーネントのガイドに使用して、カビの寿命と精度を向上させる
自動車産業
12.9グレードのショルダーボルトは、自動車製造のエンジン、サスペンションシステム、ブレーキで広く使用されています。
エンジンコンポーネント： ロッカーアーム、コネクティングロッド、バルブメカニズムを接続して、高速動作中に安定性を確保します。
サスペンションシステム： ショックアブソーバーとスイングアームの接続ポイントでの高周波振動と衝撃力に耐える。
ブレーキシステム： ブレーキキャリパーとスライディングガイドに使用して、高温抵抗と高負荷容量を提供します。
電子機器と自動化機器
ロボットジョイント： ロボットアームの正確な位置決めと柔軟な動きを確保するために、回転軸として使用されます。
自動アセンブリライン： 機器の安定性と精度を向上させるために、スライダーとガイドに使用されます。
航空宇宙
飛行制御システム： 制御表面とフラップの回転コンポーネントと接続コンポーネントを制御するために使用されます。
衛星マニピュレーター： 安定性と信頼性を確保するために、高精度の回転支点を提供します。
医療機器
X線マシン、CTスキャナー： 機器の正確な操作を確保するために、スライドレールと可動部品に使用されます。
手術ロボット： 正確な制御と安定性を確保するために、ロボットアームジョイントに使用されます。
12.9グレードのショルダーボルトの製造プロセス
1.メインマテリアル
12.9グレードのショルダーボルトの一般的な材料は次のとおりです。
42CRMO（合金鋼）： 高強度、良好な耐摩耗性、高負荷アプリケーションに適しています。
SCM435（Chrome-Molybdenum Steel）： 衝撃負荷環境に適した良好な靭性と疲労抵抗。
ステンレス鋼（304、316L）： 耐性耐性ですが、主に食品や医療機器で使用されています。
2.生産プロセス
材料切断： 高強度鋼バーの正確な切断。
CNC精度機械加工： 厳格な許容範囲を確保するために、ボルトヘッド、肩、ねじ部の部品の回転。
スレッド加工： ローリングスレッドは、筋力と疲労の寿命を改善するために使用されます。
熱処理： 硬度を向上させ、耐摩耗性を向上させるための消光。
表面処理： 腐食抵抗を強化するために、亜鉛メッキ、黒化、リン酸塩。
品質検査： 高精度と一貫性を確保するために、3座標測定機器、硬度テスト、トルクテストが使用されます。
腐食ですが、強度は低く、主に食品や医療機器で使用されます。
3.産業基準
ショルダーボルトの生産は、パフォーマンスと信頼性を確保するために、国際基準に準拠する必要があります。
ISO 7379： メトリックショルダーボルトの寸法、材料、および許容範囲の標準。
DIN 923： ヨーロッパ市場で広く使用されているドイツの標準。
ASME B18.3： 北米市場に適したアメリカの肩ボルトの仕様要件。
JIS B 1180： 精密機械製造で使用される日本の標準。
これらの標準は、肩の直径、長さの耐性、糸の仕様、引張強度、表面処理を指定して、過酷な環境でのボルトの安定性と互換性を確保します。
4.右肩ボルトを選択する方法は？
ショルダーボルトを選択するときは、次の要因を考慮する必要があります。
負荷要件： 必要な引張強度と疲労寿命を決定します。
肩のサイズ： スライディングまたは回転部品との互換性を確保します。
スレッド仕様： 機器に適したメトリックまたはインペリアルスレッドを選択してください。
表面処理： 亜鉛メッキ、黒化、リン酸塩などの腐食防止コーティングを選択します。
12.9グレードのショルダーボルトは、機械装置、自動車製造、カビ、自動化、航空宇宙に不可欠です。その高強度、精密耐性、および動的運動への適応性があるためです。その厳格な製造基準と優れたパフォーマンスにより、ハイエンドファスナー市場のコア製品になります。
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