ファスナー - ボルト
産業や建設の絶え間ない発展に伴い、ボルトは重要な締結具としてさまざまなプロジェクトで広く使用されています。さまざまな材質のボルト ステンレス鋼のボルト と炭素鋼のボルトは、その性能の違いにより異なる用途に適しています。江新ボルトは、さまざまなモデルの炭素鋼やステンレス鋼のボルトを含む、幅広い製品を提供しています。
芯材
ステンレス鋼
ベース材料としてステンレス鋼を使用し、一般的なシリーズには、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素を含む 304/316 (オーステナイト系)、410 (マルテンサイト系)、および 430 (フェライト系) が含まれます。
耐食性と防錆性: すばらしい。クロムは緻密な酸化膜を形成し、湿気、塩水噴霧、弱酸や弱アルカリなどの腐食環境に耐えることができます。 316はモリブデンを含有しているため、耐食性がさらに強化され、錆びの発生率が非常に低くなります。
費用: 比較的高い。ステンレス鋼の母材には貴金属（ニッケル、モリブデン）が含まれているため、炭素鋼に比べて原料コストが非常に高くなります。同じ仕様のボルトの価格は炭素鋼ボルトの約3〜10倍です。
炭素鋼ボルト
ベース材料として炭素構造鋼、一般的に Q235、45# 鋼、および 8.8/10.9 グレードの高張力炭素鋼で作られており、中心成分は鉄と炭素であり、耐食性合金元素は多く含まれていません。
耐食性と防錆性: かわいそう。耐食性の合金元素が含まれていないため、室温で容易に酸化して錆びるため、防錆性を向上させるために表面の電気メッキ/黒化処理が必要です。メッキ層が損傷すると腐食が促進されます。
費用: 低い。炭素鋼の原材料は容易に入手でき、加工技術も簡単なため、ファスナーの中で最もコスト効率の高い選択肢となります。高強度バージョンは熱処理のため若干高価ですが、それでもステンレス鋼よりも安価であり、優れた経済的メリットがあり、大規模な使用に適しています。
表面コーティング
ステンレスボルトの表面処理
ベーシックモデルは不動態化処理（酸化皮膜を強化し、耐食性を向上させる）のみです。特殊な用途ではテフロンコーティングやニッケルメッキも可能です。防錆のための電気メッキは必要ありません。一部のプロセスは外観/パフォーマンスを最適化します。
炭素鋼ボルトの表面処理
炭素鋼ボルトの耐食性不足を補うため、防錆のための表面処理は必須です。一般的な処理には、亜鉛めっき、黒染め、ダクロメットコーティング、溶融亜鉛めっきなどがあります。亜鉛めっきはさらにカラー亜鉛めっきと白色亜鉛めっきに分けられます。ダクロメットコーティングは、通常の亜鉛メッキよりも優れた耐塩水噴霧性を備えています。
亜鉛メッキ： 最も一般的な防食塗装方法で、溶融亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキに分けられ、湿気の多い環境でのボルトの錆を効果的に防止します。
リン酸塩処理: リン酸塩処理により保護皮膜を形成し、ボルトの耐食性、耐摩耗性を向上させます。
ダクロメットコーティング: 優れた耐食性と環境に優しい非電気めっき防食コーティング技術で、要求の高い防食用途に適しています。
応用分野
ステンレスボルトの用途
海洋環境: ステンレスボルトは塩水噴霧や耐食性に優れているため、船舶、海洋土木、海岸工事などに広く使用されています。
食品および医療業界: ステンレス鋼ボルトは衛生基準を満たしており、安全性と腐食防止を確保するために食品加工装置や医療機器で一般的に使用されています。
高温環境: ステンレスボルトは耐熱性に優れているため、発電所やボイラーなどの高温機器に広く使用されています。
炭素鋼ボルトの用途
建設工学: 炭素鋼ボルトは、その高い強度と経済性により、建築構造物（乾燥環境）、橋梁、大型機器の設置などに広く使用されています。
家具のハードウェア: 木製ドアや窓の固定、事務機器の組み立て、簡易棚・棚の固定
自動車産業: 炭素鋼ボルトは自動車製造で広く使用されており、特に耐食性炭素鋼ボルトは自動車部品の強度と耐食性の要件を満たすことができます。
包括的な選択に関する推奨事項
ボルトの材質を選択するときは、特定の使用環境、機械的性能要件、および経済的予算を考慮する必要があります。ステンレスボルトは、高い耐食性、高温耐性、衛生性が要求される用途に適しています。一方、炭素鋼ボルトは、高い強度が要求され、コスト管理が重要なプロジェクトに適しています。適切に選択することで、プロジェクトの安全性、耐久性、経済性を確保できます。
